1、高壓煙臺(tái)電機(jī)維修轉(zhuǎn)軸斷裂修復(fù)用電渣焊焊接法：焊接時(shí)高溫火焰對(duì)鐵心及繞組絕緣有影響，同時(shí)瓦位和轉(zhuǎn)軸心因加熱變形，焊后重新找轉(zhuǎn)軸的基準(zhǔn)圓比較困難，所以應(yīng)用此法修復(fù)有一定困難。同時(shí)還要具備電渣焊接設(shè)備和熟練的操作人員。

      2、高壓煙臺(tái)電機(jī)維修轉(zhuǎn)軸斷裂修復(fù)用熱裝接軸修復(fù)法：把轉(zhuǎn)軸斷裂部分切除，用一段新軸靠熱裝方法套入舊軸內(nèi)。考慮在轉(zhuǎn)子鐵心和繞組施工比較困難，并且要重新找瓦位和同心度，工藝復(fù)雜，一旦熱裝失效，會(huì)引起電機(jī)嚴(yán)重后果。并且需用2t左右鋼材制造這段新軸。

      3、高壓電機(jī)維修轉(zhuǎn)軸斷裂修復(fù)用聯(lián)軸器聯(lián)接加長(zhǎng)軸修復(fù)法：也是把轉(zhuǎn)軸斷裂部分去掉，換上一段新軸用聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子連接。如果兩段軸心找不好，會(huì)引起電機(jī)振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)聯(lián)軸器螺栓甩開(kāi)，轉(zhuǎn)子與定子相擦而損傷電機(jī)。

      4、采用普通電焊局部補(bǔ)焊法：優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省2t新軸料，工期短，如按上述幾種方法需15天，此法僅用5天時(shí)間。一旦出故障，斷裂點(diǎn)仍在瓦位外邊，對(duì)電機(jī)不會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重后果。設(shè)備簡(jiǎn)單。但有兩點(diǎn)需要考慮：一是焊后軸頸能否變形，如果瓦位變形，再更換軸瓦，工期拖長(zhǎng)。二是補(bǔ)焊后強(qiáng)度是否夠，能否在開(kāi)裂。

根據(jù)上述兩點(diǎn)考慮，采取下面附加措施：

      1、為防止瓦位變形，將軸頸表面做了保護(hù)措施：

      2、為提高焊接質(zhì)量，采用焊后退火措施；

      3、為了加強(qiáng)焊后強(qiáng)度，將原有的斜鍵槽連接，將齒輪聯(lián)軸器由鍵聯(lián)接更改為熱套配合，并且使配合軸向長(zhǎng)度加長(zhǎng)；

      4、為了防止裂紋繼續(xù)向中間延伸，在軸心鉆出Φ32mm、深400mm的孔。